預涂膜-覆膜產品不亮起泡現象分析處理

　　一、溫度操控不合適
　　對不一樣承印物進行覆膜時，電加熱鋼滾筒的溫度有必要依據所覆商品來調理。如覆膜承印物是金卡紙，覆壓鋼滾筒溫度應操控在70——80℃；如是覆250g/m2或 300g/m2的灰白板紙，溫度就應調到80——90℃。白板紙在放置過程中，其吸收的水分遠超過金卡紙。特別是在雨天和冬天，假如溫度調理不合適，覆膜產 品就無亮光。
　　覆膜時有時會發現硅膠滾筒上有顯著的水滴或蒸汽，這是因為紙張吸收了許多水分后致使的。這樣的商品覆膜溫度必 須再提高一些。對一般商品，烘道溫度可操控在50——60℃，以涂膠的膜在出烘道處用手指粘試無顯著痕跡，有點黏性即可。假如覆膜溫度調理過高，就會起泡。 因而在覆膜時必定要依據商品特色操控好加熱鋼滾筒的溫度。
　　二、出膠量
　　在運用拉伸聚丙烯薄膜覆膜時，有必要在膜上涂膠。涂膠量是通過裝在膠盒里的一根傳動鋼輥經滾動帶膠涂在走動的膜上，膠量的操控是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來控 制的。壓力輕膠量大；壓力重膠量小。膠量的多少要把握好，既能覆牢均勻，又不能發生晶點。如膠量太大，覆出來的商品也會沒有光澤。
　　上膠過程中特別要注意的是，必定要避免膠凝結后的細小顆粒和異物存留在膠盤中。如有留存，在滾動中會被上膠輥帶起，卡在括膠刀片上，此處就會呈現一道無膠白 印。因而，覆膜機通過長期停機，在覆膜開機前，要用覆膜水或高沸點火油清洗膠泵和盛膠斗盒，以確保上膠輥的膠正常涂布到膜上而不發生痕道。
　　三、壓力不足
　　依據客戶的需要，承印物資料的厚度多是不一致。在覆膜時應依據承印物紙張的厚度來調整硅膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。假如壓力過小，覆膜商品的膜不牢、不亮、易發生皺紋；壓力太大，會發生膜皺和紙張變形。
　　四、堅持滾筒清洗
　　經長期覆壓，鋼滾筒與膜直觸摸摸，加上溫度效果，鋼滾筒上會遺留一些殘物在上面。硅膠滾筒直接和所覆商品紙張的反面觸摸，再加上走紙距離的別離，許多膠就 直接燙壓到膠滾筒上而發生堆積，這都會影響所覆商品的亮度。嚴峻時還會使所覆商品發生皺褶。因而，必定要堅持滾筒的清洗，隨時停機清洗，確保覆膜商品質量。